产品特点：

• 高流动性，保证混凝土能自流密实成型；

• 高粘聚性，保证混凝土流动及停放过程中不发生离析现象；

• 高保水性，保证混凝土硬化过程表面无泌水；

• 高强度（最高强度可达100Pa）、高抗冻、高抗渗；

• 硬化过程不收缩，具有微膨胀作用；

• 与老混凝土粘结强度高，避免使用界面剂导致的施工不便；

• 抗氯离子腐蚀，具有优异的阻锈能力；

• 凝结硬化过程抗震动干扰强，在公路及铁路桥梁等加固中可不中断交通施工；

• 含粗骨料且强度可调，性能与被加固混凝土一致。

适用范围：

• 混凝土结构加固改造工程；

• 配筋特密、形状复杂、不便振捣的混凝土工程；

• 对新老混凝土界面粘结要求高的特种工程；

• 防水混凝土、钢管混凝土及补偿收缩混凝土工程。

施工工艺：

1. 材料准备

• 粗骨料宜采用连续级配或2个以上单粒径级配使用，建议采用公称粒径为5～10mm、5～16mm、5～20mm的连续级配粗骨料；

• 细骨料应选用级配良好的中砂；

• 水泥强度等级应略高于配制的自密实混凝土强度等级；在使用前应进行适应性试验。

2. 配合比设计

• 采用外加剂配制出的自流密实混凝土必须满足下列要求：

1. 坍落度约220～280mm，坍落扩展度550～750mm；

2. 流平后的混凝土中边差较小；

3. 坍落度桶提起来后，混凝土中粗骨料在水泥砂浆的带动下，从中心缓慢的向四周流动，约7～10秒混凝土流平，粗骨料在整个流平后的混凝土里均匀分布；

4. 流平后的混凝土边缘没有泌水。

3. 浇筑准备

• 界面处理：为了加强新老混凝土的结合，凿去原构件混凝土表面3～5mm。当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，尚应在凿毛同时，凿除截面的棱角。

• 钢筋安装：构件钢筋保护层厚度应与设计要求相符合，允许偏差在±3mm以内。钢筋网应绑扎牢固并与植筋进行焊接，不得出现松动的钢筋。

• 模板安装：由于自密实混凝土流动性大，屈服值低，几乎没有支撑自重的能力，浇筑过程中下部模板所承受的侧压力会随着浇筑高度的增长而线性增加。因此，自密实混凝土要求模板具有更高的刚度和坚固程度。

4. 搅拌施工

• 建议采用强制式搅拌机并适当延长搅拌时间(30-60秒)。经长距离运输或长时间停放后，在浇筑前宜再次人工或机械拌和均匀，以增加其流动性。加水初期，随搅拌时间延长，灌浆料将逐渐变稀，必须注意控制加水量；用水量过大将可能导致分层离析及强度下降。

5. 浇筑施工

• 浇筑时应保证混凝土基材表面清洁、湿润，并尽可能处于饱和面干含水状态（完全吸水饱和但表面无明水）。

• 用振捣器振动模板及钢筋，条件允许时可用长纤插捣或者稍振捣，但应避免过振。在预埋件、预埋钢构件周边及模板边角处应加强振动。

• 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

6. 养护与拆模

• 自密实混凝土浇筑完毕应及时采用覆盖、蓄水、薄膜保湿等措施养护，养护时间不得少于14天。

• 模板及支架的拆除应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。