产品特点：

• 不含挥发性溶剂，固化过程基本不收缩；

• 粘接强度高，韧性及抗冲击性好；

• 极强的渗透力，粘度很低，能注入 0.05 mm 宽的微裂缝；

• 抗老化及耐介质（酸、碱、盐及水等）性好；

• 固化温度范围广，环境温度 5°C 以上即可很好固化；

• A、B 配胶比例较宽，便于现场操作；

• 可操作时间长，使用方便、无毒。

适用范围：

广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补，混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补；玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。

施工工艺：

1. 裂缝标注

检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。

2. 基面处理

• 对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧擦拭干净。

• 对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿"V”形槽。

• 对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以使胶液进入裂缝有更广的通路。

3. 预埋注胶嘴

在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置注胶嘴，灌胶嘴的间距根据裂量大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3~0.5mm时灌胶嘴间距为30~50cm，在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。注胶嘴可先用封口胶粘贴在预定位置，也可以在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞注胶嘴。

4. 封口胶封缝

封缝质量的好坏直接影响灌胶效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭按A:B=2:1称取并调配封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1~2mm、宽5cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。

5. 封缝检查

在使用封口胶封缝后1~2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌胶嘴吹入压缩空气（压力与灌胶压力相同），漏气处可再进行封闭；对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。

6. 配制灌缝胶

根据估计的灌胶量A:B=100:40的比例准确称量两组分，并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成（25°C时约为60分钟）。

7. 低压灌注灌缝胶

注胶操作应使用专用的注胶器具。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa，在保证灌胶顺畅的情况下，采用较低的压力和较长的灌胶时间，可获得更好的注胶效果。当最后一个出胶口的胶速率保持稳定后，再保持压力注10分钟左右即可停止灌胶。

8. 胶液固化

胶液在5℃以上的环境中才能固化，具体固化时间视环境而定。一般情况（25°C）下固化2-3天即可。

9. 质量检验

灌胶结束后应检验灌胶效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工试件进行力学性能试验。